力士樂Rexroth圓皮帶/90°彎道3842538943
- 型 號:
- 價(jia) 格:¥1180
力士樂Rexroth圓皮帶/90°彎道3842538943滾珠導(dao)(dao)軌(gui)導(dao)(dao)向系統(滑塊、導(dao)(dao)軌(gui)、滾珠、絲杠),輸送系統(輸送機、擋(dang)停器(qi)、分離器(qi)、阻尼(ni)器(qi)、搖(yao)桿),手工生產系統(卡裝(zhuang)式容器(qi)、旋轉升降(jiang)裝(zhuang)置),識別系統(通信(xin)模塊、天(tian)線、傳感(gan)器(qi)、移動數據載(zai)體)
力士樂Rexroth圓皮帶/90°彎道3842538943
液壓控制閥分類
1、根據(ju)結構形式分類
滑閥: 滑閥為(wei)間隙密封,閥芯與閥口存(cun)在一定的密封長度,因(yin)此滑閥運動存(cun)在一個(ge)死區。
錐閥:錐閥閥芯半錐角一般為12 °~20 °,閥口(kou)關閉時為線密封,密封性能好且動作(zuo)靈敏。
球閥:性能與(yu)錐閥相(xiang)同。
2、根據控(kong)制方式分類
定(ding)值(zhi)或開關控制(zhi)閥(fa)(fa):被控制(zhi)量為定(ding)值(zhi)的閥(fa)(fa)類,包括普通控制(zhi)閥(fa)(fa)、插裝(zhuang)閥(fa)(fa)、疊加閥(fa)(fa)。
比(bi)例(li)控制(zhi)閥(fa):被(bei)控制(zhi)量(liang)與輸入信號成(cheng)比(bi)例(li)連續變(bian)化的閥(fa)類(lei),包括普通比(bi)例(li)閥(fa)和(he)帶內反(fan)饋的電液比(bi)例(li)閥(fa)。
伺(si)服控制閥:被控制量(liang)與(輸出與輸入之間的)偏差信號(hao)成(cheng)比例連續變(bian)化的閥類,包括機(ji)液伺(si)服閥和電液伺(si)服閥。
數字控制閥:用數字信息(xi)直接控制閥口(kou)的啟閉,來控制液(ye)流的壓力、流量、方向的閥類。
3、根(gen)據(ju)用途分類(lei)
壓(ya)力(li)控制閥:用來控制液壓(ya)系(xi)統(tong)中油液壓(ya)力(li)。
流量控制閥(fa):?流量控制閥(fa)是通過改變閥(fa)口(kou)大小來改變液阻實(shi)現(xian)流量調節的閥(fa)。
方向(xiang)控(kong)制(zhi)閥:在液(ye)壓系統中控(kong)制(zhi)液(ye)流方向(xiang)。
4、根據(ju)安裝連接(jie)方式(shi)分(fen)類
管式連(lian)接:閥體進出口(kou)由螺紋(wen)或法蘭與(yu)油管連(lian)接。
板式連接:將進出口開于閥體的(de)一個(ge)面(mian)。
插裝閥:又分為螺(luo)紋插裝閥和(he)二(er)通或蓋板(ban)插裝閥。
螺紋(wen)插裝(zhuang)閥:其安裝(zhuang)形式為螺紋(wen)旋入式的(de)液壓(ya)執(zhi)行元件。
二(er)(er)通或蓋板插(cha)(cha)裝(zhuang)閥(fa):由插(cha)(cha)芯為基本(ben)組件,插(cha)(cha)到特別設(she)計加工(gong)的閥(fa)體(ti)內(nei),配以蓋板、先導閥(fa)組成的一種多(duo)功能的復合(he)閥(fa)。因每個插(cha)(cha)裝(zhuang)閥(fa)基本(ben)組件有且只有兩個油口,故(gu)被稱為二(er)(er)通插(cha)(cha)裝(zhuang)閥(fa)。
疊加閥(fa)(fa)(fa)(fa):疊加閥(fa)(fa)(fa)(fa)以板式閥(fa)(fa)(fa)(fa)為(wei)基(ji)礎,每個疊加閥(fa)(fa)(fa)(fa)不僅起到單(dan)個閥(fa)(fa)(fa)(fa)的功能,而且還溝通閥(fa)(fa)(fa)(fa)與閥(fa)(fa)(fa)(fa)的流道(dao)。換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)安裝在最上(shang)方,對外連接油口開(kai)在最下邊的底板上(shang),其(qi)他的閥(fa)(fa)(fa)(fa)通過(guo)螺栓連接在換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)底板之(zhi)間。
力士樂Rexroth圓皮帶/90°彎道3842538943
3842999843 BQ=800MM; BL=400MM; AO=1; PN=2; VN=9M/MIN; U=400V; F=50HZ; AT=K
3842546069 L=4968mm
3842992811 110M
3842311901
3842555972
3842999717 B=160MM; L=1760MM; L1=910MM; VN=12M/MIN; U=400V; F=50HZ; AT=K; MA=L; ZA=A | MM=90°
3842547216
3842547727
3842999717 CS:160*1100*12M/MIN*400
3842504707
3842992517 1280毫(hao)米(mi)
3842992517 1580毫(hao)米
3842533835
3842536897
3842522400
3842538946 L=2355MM
3842538942 L=1395MM
3842533000
3842533110替代(dai)為3842539809
3842260550
3842209446
3842209406
3842541036
3842993107 2.5米(mi)
3842525734
3842210685
3842504719
3842539479 L:14980MM
3842522601
3842998113
3842999722
3842522206
3842530024
3842535704
3842535703
3842553814
3842515257 L=610MM
3842503069
3842531354
3842548690
3842998756 BWT=640mm LWT=640mm
3842523405
3842544531
3842544554替代為3842555576
3842537888 LE48 L=3000MM
3842548585
3842547994
3842544628
3842523835
3842992425 1M
3842992415 1M
3842518633
1、動(dong)力(li)元件,即液壓(ya)(ya)(ya)泵(beng),其職(zhi)能是(shi)將原(yuan)動(dong)機的(de)機械能轉換為(wei)液體的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)動(dong)能(表現為(wei)壓(ya)(ya)(ya)力(li)、流量),其作用是(shi)為(wei)液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)統提供(gong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)油,是(shi)系(xi)統的(de)動(dong)力(li)源。
2、執行元(yuan)件,指(zhi)液壓(ya)(ya)缸或液壓(ya)(ya)馬達,其職能(neng)是將(jiang)液壓(ya)(ya)能(neng)轉換為機械能(neng)而對(dui)外做功,液壓(ya)(ya)缸可(ke)驅動工作機構實現往(wang)復直線運(yun)(yun)動(或擺(bai)動),液壓(ya)(ya)馬達可(ke)完成(cheng)回轉運(yun)(yun)動。
3、控制(zhi)元件,指各種閥利用這些元件可以控制(zhi)和調節(jie)液(ye)壓系統中液(ye)體的壓力(li)、流量和方向等(deng),以保(bao)證執(zhi)行(xing)元件能(neng)按照(zhao)人(ren)們預期的要求進行(xing)工(gong)作。
4、輔助元件,包(bao)括油箱(xiang)、濾油器、管路及接頭(tou)、冷卻器、壓力表(biao)等。它們的作用是提供必(bi)要的條件使系(xi)統(tong)正常工作并便于監測(ce)控制。
5、工(gong)(gong)作(zuo)介質,即傳(chuan)動液(ye)體,通常稱液(ye)壓(ya)油。液(ye)壓(ya)系統(tong)就是通過(guo)工(gong)(gong)作(zuo)介質實現(xian)運動和(he)動力(li)傳(chuan)遞的(de),另外(wai)液(ye)壓(ya)油還可以對液(ye)壓(ya)元件(jian)中相互運動的(de)零件(jian)起潤滑作(zuo)用。
液壓傳動的概念:
液(ye)壓(ya)傳動是以液(ye)體作為工作介質來進(jin)行能(neng)量傳遞的一種傳動形(xing)式,它(ta)通過能(neng)量的轉換裝(zhuang)置,將原動機的機械能(neng)轉換為液(ye)體的壓(ya)力能(neng)。
.液壓傳動的工作原理:
1)利用(yong)液體的壓(ya)力(li)(li)能來傳(chuan)遞動力(li)(li)的;
2)利用執行元件(jian)將液(ye)體的壓力能(neng)轉換為機(ji)械能(neng)來驅動工(gong)作(zuo)部件(jian)運動;
3)液壓(ya)系統工作(zuo)時,必須對油液進(jin)行壓(ya)力、流量和方向的(de)控制與調節,以(yi)滿足工作(zuo)部件在(zai)力、速度和方向上的(de)要求。
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