愛爾泰克AIRTEC氣動閥島

氣動閥操作方法

　　1、氣(qi)動閥操作(zuo)時的啟(qi)閉(bi)方向，一律(lv)應順時針關閉(bi)

       2、由于管(guan)網(wang)中的氣動(dong)閥(fa)，經常(chang)是(shi)人工(gong)啟閉(bi)，啟閉(bi)轉數不宜(yi)過多，就(jiu)是(shi)大口徑閥(fa)門亦應在200-600轉內。

　　3、為(wei)了(le)便于一個(ge)人的啟(qi)閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟(qi)閉力矩宜為(wei)240N-m。

　　4、氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標(biao)準化，并面(mian)(mian)向地面(mian)(mian)，以便人們從地面(mian)(mian)上可直接(jie)操作。帶(dai)輪(lun)盤的閥門(men)不(bu)適用于地下管網。

　　5、氣動(dong)閥啟閉程(cheng)度(du)的(de)顯示盤(pan)

　　a、氣動閥(fa)啟閉程度的(de)(de)刻(ke)度線(xian)(xian)，應鑄造在變速箱(xiang)蓋上(shang)或轉換方向(xiang)(xiang)后(hou)的(de)(de)顯示盤(pan)的(de)(de)外殼(ke)上(shang)，一(yi)律面(mian)向(xiang)(xiang)地面(mian)，刻(ke)度線(xian)(xian)刷上(shang)熒光粉，以示醒目;

　　b、指示盤(pan)針(zhen)的材質在管(guan)理(li)較好的情況下可用(yong)不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使(shi)用(yong)鋁皮制作;

　　c、指示盤(pan)針醒(xing)目，固定牢靠，一旦啟(qi)閉調(diao)節(jie)準確后，應(ying)以鉚釘鎖定。

　　6、若氣動閥埋設較(jiao)深，操作機構及顯示盤離地(di)面距離≥1.5m時，應設有加長(chang)桿(gan)設施，且固定穩牢，以便(bian)人們(men)從地(di)面上觀(guan)察及操作。也就是(shi)說，管網(wang)中的閥門啟閉操作，不宜下井(jing)作業。

　氣動閥注意事項

　　1、氣動(dong)閥(fa)門屬于現(xian)場(chang)儀表(biao)，要(yao)求環境溫(wen)(wen)度應(ying)在(zai)(zai)(zai)-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在(zai)(zai)(zai)露天或(huo)(huo)高溫(wen)(wen)場(chang)合，應(ying)采取防水(shui)、降(jiang)溫(wen)(wen)措施。在(zai)(zai)(zai)有震源的地方(fang)要(yao)遠離振源或(huo)(huo)增加防振措施。

　　2、氣動閥門一般應垂直裝(zhuang)置，特殊(shu)情況下(xia)可以傾斜，如傾斜角度很大或(huo)者閥本身自重太(tai)大時對(dui)閥應增加支承件保護(hu)。

　　3、裝置氣動閥(fa)門的管道一般不(bu)要離(li)地面(mian)或地板太(tai)高，在管道高度大于(yu)2m時(shi)應盡(jin)量設置平臺，以利于(yu)操作手(shou)輪和便于(yu)進行維修(xiu)。

　　4、氣動閥(fa)門(men)裝置(zhi)前應對(dui)管(guan)路(lu)進(jin)(jin)行(xing)清洗(xi)，排除污物(wu)和(he)焊渣。裝置(zhi)后，為保證不使雜(za)(za)質殘留在閥(fa)體內，還應再次對(dui)閥(fa)門(men)進(jin)(jin)行(xing)清洗(xi)，即(ji)通入介質時應使所有閥(fa)門(men)開啟，以免雜(za)(za)質卡住。在使用手輪機(ji)構后，應恢復到原來的空檔位置(zhi)。

　　5、為(wei)了使(shi)氣動(dong)閥(fa)(fa)門(men)在發生故障或維修(xiu)的情況下使(shi)生產過程(cheng)能(neng)繼續進行(xing)，調節(jie)閥(fa)(fa)應加旁通管(guan)路(lu)。同時還應特別注意(yi)，調節(jie)閥(fa)(fa)的裝(zhuang)置位置是否符合工藝過程(cheng)的要求。

　　6、氣(qi)(qi)動閥門的(de)(de)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)部分裝置(zhi)(zhi)應根據有(you)關電(dian)(dian)氣(qi)(qi)設(she)備施(shi)工要(yao)求(qiu)進行。如是隔(ge)爆(bao)型(xing)產品應按《爆(bao)炸危(wei)險場(chang)所電(dian)(dian)氣(qi)(qi)設(she)備裝置(zhi)(zhi)規范》要(yao)求(qiu)進行裝置(zhi)(zhi)。如現場(chang)導線采用SBH型(xing)或其它六芯(xin)或八(ba)芯(xin)、外(wai)徑為Φ11.3mm左(zuo)右(you)的(de)(de)膠皮裝置(zhi)(zhi)電(dian)(dian)纜線。在(zai)使(shi)用維修(xiu)中，在(zai)易爆(bao)場(chang)所嚴禁(jin)通電(dian)(dian)開蓋維修(xiu)和對隔(ge)爆(bao)面進行撬打。同時在(zai)拆裝中不要(yao)磕(ke)傷或劃傷隔(ge)爆(bao)面，檢修(xiu)后要(yao)還原(yuan)成原(yuan)來的(de)(de)隔(ge)爆(bao)要(yao)求(qiu)狀態(tai)。

　　7、執行機(ji)(ji)構的減速器拆(chai)修后應(ying)注(zhu)意加(jia)油(you)潤滑(hua)，低速電(dian)機(ji)(ji)一般不要拆(chai)洗加(jia)油(you)。裝配后還(huan)應(ying)檢查閥位與閥位開度指示是否相(xiang)符。

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氣動調節(jie)閥是(shi)石油、化(hua)工、電力(li)、冶金等工業企業廣泛使用的(de)工業過程(cheng)(cheng)控制儀表之一(yi)。化(hua)工生(sheng)產(chan)中調節(jie)閥在調節(jie)系統(tong)中，它(ta)是(shi)組成(cheng)工業自(zi)動化(hua)系統(tong)的(de)重要環節(jie)，它(ta)如生(sheng)產(chan)過程(cheng)(cheng)自(zi)動化(hua)的(de)手腳。

閥門定位器

閥(fa)門(men)定位(wei)(wei)(wei)器(qi)(qi)是(shi)調節閥(fa)的(de)主要附(fu)件，與氣動(dong)調節閥(fa)大大配套使用，它(ta)接受調節器(qi)(qi)的(de)輸出信(xin)號(hao)，然后以它(ta)的(de)輸出信(xin)號(hao)去(qu)控制(zhi)氣動(dong)調節閥(fa)，當調節閥(fa)動(dong)作(zuo)后，閥(fa)桿(gan)的(de)位(wei)(wei)(wei)移又通(tong)過機械裝置反(fan)饋到(dao)閥(fa)門(men)定位(wei)(wei)(wei)器(qi)(qi)，閥(fa)位(wei)(wei)(wei)狀況(kuang)通(tong)過電(dian)信(xin)號(hao)傳(chuan)給上(shang)位(wei)(wei)(wei)系統。閥(fa)門(men)定位(wei)(wei)(wei)器(qi)(qi)按其結構形(xing)式和(he)(he)工(gong)作(zuo)原理可以分成氣動(dong)閥(fa)門(men)定位(wei)(wei)(wei)器(qi)(qi)、電(dian)-氣閥(fa)門(men)定位(wei)(wei)(wei)器(qi)(qi)和(he)(he)智(zhi)能式閥(fa)門(men)定位(wei)(wei)(wei)器(qi)(qi)。

閥門(men)定位器能(neng)夠(gou)增大調節(jie)閥的(de)(de)(de)輸出功率，減少調節(jie)信號的(de)(de)(de)傳遞(di)滯后，加快閥桿(gan)的(de)(de)(de)移動速度，能(neng)夠(gou)提高閥門(men)的(de)(de)(de)線性度，克(ke)服閥桿(gan)的(de)(de)(de)磨擦(ca)力(li)并消除(chu)不平衡力(li)的(de)(de)(de)影響，從而保證調節(jie)閥的(de)(de)(de)正(zheng)確定位。

用執(zhi)行(xing)機構(gou)分氣動(dong)執(zhi)行(xing)機構(gou)，電動(dong)執(zhi)行(xing)機構(gou)，有直(zhi)行(xing)程、角行(xing)程之分。用以自動(dong)、手動(dong)開閉各類伐門、風板等。

氣(qi)動(dong)調節閥(fa)安裝原則：

（1）氣動調(diao)節(jie)閥(fa)安裝位置，距地(di)面(mian)要求有(you)一(yi)定的(de)(de)(de)高度，閥(fa)的(de)(de)(de)上下要留有(you)一(yi)定空間，以(yi)便進行(xing)閥(fa)的(de)(de)(de)拆裝和(he)(he)修理。對于裝有(you)氣動閥(fa)門定位器和(he)(he)手輪的(de)(de)(de)調(diao)節(jie)閥(fa)，必須保證操作、觀察和(he)(he)調(diao)整方便。

（2）調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)應(ying)安(an)裝在水平管(guan)(guan)道(dao)(dao)上，并上下(xia)與管(guan)(guan)道(dao)(dao)垂直，一般要(yao)在閥(fa)(fa)(fa)(fa)下(xia)加以支撐(cheng)，保(bao)證穩固可靠。對(dui)于(yu)特殊(shu)場合(he)下(xia)，需要(yao)調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)水平安(an)裝在豎(shu)直的(de)管(guan)(guan)道(dao)(dao)上時，也(ye)應(ying)將調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)進行(xing)支撐(cheng)（小口(kou)徑調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)除外）。安(an)裝時，要(yao)避免給調(diao)(diao)節(jie)(jie)閥(fa)(fa)(fa)(fa)帶來附加應(ying)力）。

（3）調節閥的工作環境溫(wen)度要在（－30～+60）相(xiang)對(dui)濕(shi)度不大于95%95%，相(xiang)對(dui)濕(shi)度不大于95%。

（4）調節閥(fa)前后位置應(ying)有直(zhi)管(guan)段，長度不小(xiao)于10倍(bei)的(de)管(guan)道直(zhi)徑(jing)（10D），以避免閥(fa)的(de)直(zhi)管(guan)段太短而影響流量特性(xing)。

（5）調(diao)節(jie)閥的口徑與工藝管(guan)道(dao)不相(xiang)同時(shi)，應采用異徑管(guan)連接。在小口徑調(diao)節(jie)閥安裝時(shi)，可用螺紋連接。閥體上流體方向(xiang)箭頭應與流體方向(xiang)一致。

（6）要設置旁通管道(dao)。目的是便于切換(huan)或(huo)手動操(cao)作，可在不停車情(qing)況下對調(diao)節閥進行檢修(xiu)。

（7）調節閥在安裝(zhuang)前要*清除管道內的異物，如污(wu)垢、焊渣(zha)等。

氣動調節閥作用方式：

氣開型（常閉型）是當(dang)膜頭上空氣壓力增加時(shi)，閥(fa)(fa)門向增加開度(du)方(fang)向動作(zuo)，當(dang)達到(dao)輸入(ru)氣壓上*，閥(fa)(fa)門處于(yu)全(quan)開狀態。反(fan)過來，當(dang)空氣壓力減小(xiao)時(shi)，閥(fa)(fa)門向關閉方(fang)向動作(zuo)，在沒有(you)輸入(ru)空氣時(shi)，閥(fa)(fa)門全(quan)閉。顧通常我們稱氣開型調(diao)節(jie)閥(fa)(fa)為故(gu)障關閉型閥(fa)(fa)門。

氣(qi)(qi)關(guan)型（常(chang)開型）動(dong)作方向(xiang)正好與氣(qi)(qi)開型相反。當(dang)空氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)增(zeng)加時，閥(fa)門向(xiang)關(guan)閉(bi)方向(xiang)動(dong)作；空氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)減小或(huo)(huo)沒(mei)有時，閥(fa)門向(xiang)開啟方向(xiang)或(huo)(huo)全(quan)開為止(zhi)。顧通常(chang)我們稱氣(qi)(qi)關(guan)型調節閥(fa)為故(gu)障開啟型閥(fa)門。

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KM-10
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PE-14-02
PE-25
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控制閥(fa)在煉油及化工(gong)行(xing)業應(ying)用(yong)廣(guang)泛(fan)，是(shi)生產過程中(zhong)用(yong)來控制流體流量、壓力和液位的一種(zhong)常用(yong)的調(diao)節設備。在控制閥(fa)的應(ying)用(yong)中(zhong)，計(ji)算(suan)和選型(xing)是(shi)前提，安裝和調(diao)試是(shi)關鍵，使用(yong)和維(wei)護是(shi)目(mu)的。控制閥(fa)如果選型(xing)不(bu)(bu)當(dang)，安裝不(bu)(bu)當(dang)或(huo)者(zhe)調(diao)試不(bu)(bu)好，就起不(bu)(bu)到(dao)調(diao)節作(zuo)用(yong)。因此熟悉(xi)掌握控制閥(fa)工(gong)作(zuo)原理和維(wei)修技能相當(dang)重要(yao)，

控制閥原理(li)

氣動(dong)控(kong)制閥以(yi)壓縮空(kong)氣為(wei)動(dong)力源，通過氣缸、薄膜為(wei)執行機構(gou)，并借(jie)助電氣閥門定位器(qi)、轉換器(qi)、電磁閥，保位閥等(deng)附件，實現開關(guan)量(liang)或者(zhe)連續調節，接收DCS的(de)控(kong)制信號來調節介質的(de)流量(liang)、壓力、溫度等(deng)各種(zhong)工藝參(can)數。氣動(dong)閥主要分為(wei)氣開型和氣關(guan)型兩種(zhong)，特點是控(kong)制簡單、反應(ying)快(kuai)速、本質安全、不需要采用(yong)防爆措施。

控制閥故障形式(shi)及原因

氣(qi)動(dong)控制(zhi)閥故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)形式(shi)主要為(wei)：內漏閥門不(bu)動(dong)作(zuo)、開度波動(dong)較(jiao)大(da)、出現卡塞現象、動(dong)作(zuo)正常但流量(liang)未變(bian)化。原(yuan)因主要有：閥體故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)、氣(qi)缸(gang)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)、定位(wei)(wei)器(qi)故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)、DCS故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)、控制(zhi)電纜故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)、維修(xiu)保養不(bu)到位(wei)(wei)、閥門品(pin)質(zhi)問題、選型或者設計(ji)原(yuan)因、氣(qi)動(dong)元件故(gu)障(zhang)(zhang)(zhang)。

01、閥體(ti)故(gu)障及對策(ce)

常見故障

1）蝶閥金屬(shu)閥座損壞導致閥體被卡住；蝶閥固定插銷脫落(luo)或者半(ban)球(qiu)閥閥芯與閥桿(gan)連接螺栓滑絲(si)，主(zhu)要表現為(wei)閥軸看起來(lai)已經動作(zuo)但實際閥芯并未動作(zuo)

2）球閥閥體(ti)內(nei)部磨損導(dao)致閥門(men)容易被卡(ka)或者(zhe)閥門(men)動作遲緩；球閥軟密(mi)封(feng)墊圈損壞(huai)導(dao)致閥門(men)內(nei)漏或者(zhe)被卡(ka)。

3）半球閥(fa)閥(fa)軸(zhou)軸(zhou)套損壞導(dao)致閥(fa)門動(dong)作困難。

4）蒸(zheng)汽(qi)閥(fa)(fa)(fa)閥(fa)(fa)(fa)桿密封因高溫老化導致蒸(zheng)汽(qi)泄漏；蒸(zheng)汽(qi)閥(fa)(fa)(fa)消(xiao)音(yin)板脫落，導致閥(fa)(fa)(fa)門經常被(bei)卡(ka)住而且(qie)管道噪(zao)音(yin)異常大(da)。

5）閥(fa)桿內部(bu)磨損或者腐蝕(shi)導致閥(fa)門內漏(lou)；閥(fa)桿填料處密封件損壞而泄漏(lou)。

原因對策

1）閥(fa)芯閥(fa)座泄漏的(de)產生原(yuan)因為閥(fa)芯閥(fa)座表面(mian)磨(mo)損(sun)或(huo)者被腐蝕，執行機(ji)構(gou)作用(yong)力太小，閥(fa)座螺(luo)紋被磨(mo)損(sun)而松動。故障處理方式：改善研磨(mo)結合面(mian)，調(diao)整執行機(ji)構(gou)和閥(fa)桿的(de)連接(jie)，擰緊螺(luo)栓(shuan)或(huo)者更換閥(fa)芯閥(fa)座。

2）閥(fa)座環與閥(fa)體(ti)之間泄漏的產生原因為(wei)擰緊力矩太小，閥(fa)體(ti)表面光(guang)潔度差，墊(dian)片(pian)不合(he)適(shi)(shi)，閥(fa)體(ti)有小孔(kong)或者有毛刺。故障處(chu)(chu)理(li)方(fang)式：加(jia)大擰力，重(zhong)新清洗和(he)處(chu)(chu)理(li)閥(fa)體(ti)，更換合(he)適(shi)(shi)的墊(dian)片(pian)，重(zhong)新將(jiang)閥(fa)體(ti)焊(han)接(jie)處(chu)(chu)理(li)。

3）填(tian)料(liao)泄漏的(de)產(chan)生原因(yin)為(wei)閥桿光(guang)潔度(du)不好或者產(chan)生彎曲，填(tian)料(liao)蓋(gai)沒有壓緊或者填(tian)料(liao)類型(xing)不合(he)理(li)，填(tian)料(liao)層(ceng)堆得太高，填(tian)料(liao)出(chu)現(xian)腐蝕坑(keng)或者填(tian)料(liao)蓋(gai)變形(xing)損壞。故障處理(li)方式：磨(mo)光(guang)閥桿并壓直，重新擰緊或更(geng)換填(tian)料(liao)；安裝間隔環，減少(shao)高度(du)，改為(wei)性能好的(de)填(tian)料(liao)，修理(li)更(geng)換壓蓋(gai)及相關的(de)法蘭螺栓等。

4）閥(fa)(fa)桿(gan)及(ji)閥(fa)(fa)振動(dong)而導致閥(fa)(fa)桿(gan)連(lian)接(jie)處(chu)脫開(kai)或(huo)者(zhe)折斷，產生(sheng)(sheng)原(yuan)因為力矩太大，銷子(zi)連(lian)接(jie)不(bu)合適。故障處(chu)理(li)方(fang)式：改用(yong)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)閥(fa)(fa)桿(gan)整體件或(huo)者(zhe)焊接(jie)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)，將(jiang)連(lian)接(jie)件連(lian)接(jie)牢固(gu)，消除(chu)振動(dong)因數(shu)。閥(fa)(fa)振動(dong)的產生(sheng)(sheng)原(yuan)因為密封填料(liao)泄漏，旁路未調好，定(ding)位(wei)器增益太高，支撐不(bu)好有(you)振動(dong)源。故障處(chu)理(li)方(fang)式：潤滑填料(liao)并(bing)調整，重(zhong)新調整旁路，選用(yong)低增益型定(ding)位(wei)器，將(jiang)閥(fa)(fa)固(gu)定(ding)牢固(gu)避開(kai)振動(dong)源。

02、氣缸故障原因及對策(ce)

常見(jian)故(gu)障

1）執行機構(gou)限位螺栓(shuan)脫落導致氣缸漏氣，引起(qi)閥門(men)不能動作或者(zhe)動作遲緩，達不到(dao)預定開(kai)度。

2）氣缸(gang)O形(xing)密(mi)封環損壞導致漏(lou)氣，引起(qi)閥門動(dong)作困(kun)難或者不能(neng)動(dong)作。

3）氣(qi)缸活塞變形導致摩擦力增大(da)，氣(qi)缸螺栓松動引起氣(qi)缸漏氣(qi)，從而引起閥門(men)動作困難(nan)。

4）氣缸帶動閥體動作(zuo)(zuo)的聯(lian)動機構松脫或者生(sheng)銹導致(zhi)閥門動作(zuo)(zuo)困難。

5）氣缸(gang)容量偏小或者氣缸(gang)彈(dan)簧(huang)故(gu)障(zhang)導(dao)致閥門動作困難(nan)。

原(yuan)因對(dui)策(ce)

1）活(huo)塞密(mi)封(feng)(feng)處泄(xie)漏的產(chan)生原(yuan)因為(wei)氣(qi)缸(gang)光潔度(du)太(tai)差；活(huo)塞環(huan)裝(zhuang)配密(mi)封(feng)(feng)性不夠，密(mi)封(feng)(feng)環(huan)使用溫(wen)度(du)過高(gao)，密(mi)封(feng)(feng)件使用時(shi)間太(tai)長損壞(huai)。故(gu)障(zhang)處理方(fang)式：研磨氣(qi)缸(gang)并(bing)重(zhong)新(xin)調整氣(qi)缸(gang)限位螺栓，根據使用溫(wen)度(du)重(zhong)新(xin)選(xuan)擇密(mi)封(feng)(feng)環(huan)，更換時(shi)應正確安裝(zhuang)。

2）氣缸限(xian)位(wei)螺栓(shuan)松動的處(chu)理方式：重新(xin)將(jiang)螺栓(shuan)擰緊。

3）活(huo)塞摩擦力(li)大的處(chu)理方(fang)式(shi)：重新(xin)涂潤滑油，重新(xin)清洗及研磨氣缸(gang)和活(huo)塞。

4）閥(fa)門動作困(kun)難不(bu)能達到固定行程，執行機構(gou)彈簧定值不(bu)夠或者彈簧損壞，限位塊位置不(bu)準(zhun)。處理方(fang)式：校(xiao)準(zhun)、重調(diao)、更換彈簧。